全新研發(fā)雙相不銹鋼板將填補國內(nèi)外空白！
所謂“雙相”不銹鋼，是指其金屬相兼有奧氏體和鐵素體，它將奧氏體不銹鋼的優(yōu)良韌性、焊接性與鐵素體不銹鋼的較高強度、耐氯化物應力腐蝕性能相結(jié)合，特別適用于三代核電站主結(jié)構(gòu)工廠化預制、模塊化施工的特點。據(jù)測算，CAP1000與CAP1400單個核電站每臺機組使用量達1000噸。但因其塑性差、加工難度大，長期以來為個別跨國公司高價壟斷，國內(nèi)鋼廠此前未能實現(xiàn)大尺寸雙相不銹鋼板的自主化量產(chǎn)。
國家電投中央院瞄準技術(shù)瓶頸——高溫環(huán)境下雙相變形時的一致性、協(xié)調(diào)性等難題攻關(guān)，在組成分優(yōu)化、在線固溶等核心環(huán)節(jié)獲得系統(tǒng)性突破。熱軋成功的世界最寬雙相不銹鋼板用于替代此前跨國公司最大幅寬3.1米的同類產(chǎn)品，在核島結(jié)構(gòu)模塊施工中每面可省4道焊縫，使設備整體性大增，并減少了制造過程中焊材探傷工作量，降低設備預制、維護成本，有效縮短工期，同時也留出了更大的設計安全裕量，使三代核電的可靠性更強。
國家電投中央院瞄準技術(shù)瓶頸——高溫環(huán)境下雙相變形時的一致性、協(xié)調(diào)性等難題攻關(guān)，在組成分優(yōu)化、在線固溶等核心環(huán)節(jié)獲得系統(tǒng)性突破。熱軋成功的世界最寬雙相不銹鋼板用于替代此前跨國公司最大幅寬3.1米的同類產(chǎn)品，在核島結(jié)構(gòu)模塊施工中每面可省4道焊縫，使設備整體性大增，并減少了制造過程中焊材探傷工作量，降低設備預制、維護成本，有效縮短工期，同時也留出了更大的設計安全裕量，使三代核電的可靠性更強。
