雙相不銹鋼結(jié)合了奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有比奧氏體不銹鋼更高的強(qiáng)度和更優(yōu)良的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能和抗點(diǎn)蝕的能力、優(yōu)良的抗晶間腐蝕能力，雙相不銹鋼以其自己的性能優(yōu)勢正越來越多地用于化工、化學(xué)、石油和造紙等行業(yè)。
          由于雙相不銹鋼在整個熱加工區(qū)間始終處于奧氏體(γ)加鐵素體(δ)兩相區(qū)的特點(diǎn)，導(dǎo)致其熱塑性較差，故研究重點(diǎn)和熱點(diǎn)集中于從奧氏體和鐵素體具有不同的變形行為方面來分析雙相不銹鋼較差的熱塑性，并尋找提高其熱塑性的方法。然而除了奧氏體和鐵素體兩相的變形行為不一樣外，它們的熱膨脹系數(shù)也是不同的，在進(jìn)行較為劇烈的溫升和溫降時，具有不同熱膨脹系數(shù)的奧氏體和鐵素體在熱脹冷縮的行為和程度上的差別對軋件熱塑性勢必也存在較為重要的影響。目前很少見到雙相不銹鋼這方面的研究。
           通過對2205雙相不銹鋼高溫淬火組織進(jìn)行了金相觀察，分析了因奧氏體和鐵素體熱膨脹系數(shù)不同產(chǎn)生的熱失配應(yīng)力對微裂紋的影響，并理論上計算得到了熱失配應(yīng)力作用下微裂紋產(chǎn)生的臨界淬火溫降，為工業(yè)生產(chǎn)提供理論參考。
通過對高溫淬火組織中微裂紋的觀察和分析發(fā)現(xiàn)：在急冷過程中由于2205雙相不銹鋼組織中奧氏體和鐵素體熱膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致的熱失配應(yīng)力增加了實(shí)驗后試樣內(nèi)殘余熱應(yīng)力，較大的殘余熱應(yīng)力在金相腐蝕過程中誘發(fā)了微裂紋；由于2205雙相不銹鋼的抗熱震性能較差，在制定熱軋工藝制度時應(yīng)將高壓水除鱗工序?qū)ε髁媳韺討?yīng)力狀態(tài)的改變考慮在內(nèi)，以便有效地提高2205雙相不銹鋼的熱塑性。